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                磨床使用和保养

                磨床使用和常规保养↘

                 

                 

                 

                磨床到厂安装就位时:

                1. 工厂地面的承重力及√机床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机★床的基准精度跑失;

                2. 磨床液压油及润滑油的油品选择,必须ξ采用新油,旧油内有杂质,容易堵塞油管的顺畅ζ 性,影响了机床的运行速度,导致导轨的磨Ψ损,造成机床爬行,精度走失。液压油↘要使用32#46#抗磨液▓压油,润滑「导轨油采用46#导轨油,必须注意磨床的型号,准←备足够的油量;

                3. 电源线的用电匹配,如电线过细会发生电线发烫,负载过重,造成电线短路╲跳闸,影响工厂用电∞生产;

                4. 机床卸货就位时,必须保证卸货设备足够的承载力,过道够机床』移动的空间,不※会造成机床的碰撞及人员安全。

                 

                磨床准备就绪加工时:

                1. 磨床安装就位完成,检查油管、电线、水卐管各接头是否锁紧,磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开;

                2. 请注意磨床的主轴的转向,如反向运转容易造成砂轮法兰的松动影响〓主轴的精度;

                3. 砂轮与加工材料的匹配,砂轮只是【机床加工的一把刀,不同的材料需更换不同的砂轮;

                4. 砂轮的平衡○,现在很多用户对砂轮的平衡都不是很了解,长期使用会加剧主轴的损伤,造成磨削的效果的减〖退。

                 

                磨床磨削※加工时:

                1、查看工件是否吸附或装夹牢固;

                2、对各传动部件的运行速度及加工时的进■给观察,防止意外发生;

                3、工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进№行清理,但严禁使用空压枪♂清理,空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内,造成导轨磨◎损;

                4、开机顺序︾磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵,关机顺序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。

                 

                磨床常规保养:

                1、下班々前对磨床的工作台及周边垃圾整理,观察磨床四周查看是否有漏油漏水◤;

                2、每周■定点查看磨床导轨润滑情况,如太大太小可根据油量调整指示牌做调整,拆下砂轮法兰对主轴□鼻端表面、法兰内圆锥面做防锈处理,防止时间太长,主轴与法兰锈死;

                3、每15-20天对磨床→冷却水箱进行清理,每3-6个月内更换机床导轨润滑油,更换导轨时请清洗润滑油池及油↓泵的过滤网,每1年更▲换液压油,对油箱及过滤网清洗;

                4、磨床闲置超过2-3天时间以◥上不用,应把工作台面清理干净擦干上防锈油,以防台面生锈。

                 


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