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                线轨立式加工中心


                立式加工中心系列机床采用日本进口控制系统(三菱或▼发那科)及其配套的伺服驱动器及∞电机,实现三轴联动。其适用于复杂、工序多、精㊣度要求高、需用多种类型普通机床和繁☉多刀具、工装,经过多次装夹和调整才能完成加工的具有适当批量的】零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件。广泛←应用于机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中。

                  2、机器结构

                1)机身主要部件采用优质铸铁铸造,内部筋骨强⊙化,全部〖经回火处理,并经专用设计软件进行有限元分析,具有强∩度高、稳定性好、不易变形等特点,确保了整机的刚性和长期〒使用的精度稳定性。

                2)两轴线轨机型:XY轴采用高精度、高速、可承受高负荷的滚珠线性▲滑轨及滚※珠(柱)丝杠,确保动态精度及耐久的使用寿命。Z采用淬硬滑动轨道设计,与聚四氟乙烯◣导轨贴面①配合,具有高刚性、高耐磨性等特点,具有极高→的加工稳定性。Z轴附配重块平衡↘,减轻Z轴马达♂的负荷;

                三轴线轨机型:三轴采用高〇精度、高速、可承受高负荷★的滚珠线性滑轨及滚珠丝杠,确保动态精度及耐久的使用寿命。Z轴附配重块平衡,减轻Z轴马达的负『荷。Z轴可选配氮气缸配重方式,提高Z轴的快速响应速率;

                3)传动部ξ件采用德国FAG精密轴承和台湾银泰优」质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安〓装采用预拉伸工艺,在提高传动部件的刚性的同时,消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸ξ 长,提高了机床长期使用中精度的保持性。

                4)箱型主轴头结构,内部筋骨强化,并配置台□湾著名品牌罗翌主轴采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距◇支撑设计,使主轴能够承受强大的径向和轴向推力,消除重负荷切削下产生的①震动。

                3、技术特点

                   1)采用台湾罗︼翌主轴,最高转速快达10000-12000转,搭配日本高速静音式齿型皮带传动,传动不打滑》且持久耐用。(主轴可选配直联主◣轴,最高转速12000转)主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘,可防止杂物进入,确保了主轴精度与寿命。

                2)日本三菱M80系统彩色LCD显示器;显示器部分与控制部分一体化结构,无风扇结构提升可维护性。简单易用的操作画面;控制单元采用一体化设计配备最新RISC-CPU和高速图形芯片,实现高品质画面显示;光纤伺服通信驱动连接;前置式CF卡实⌒ 现加工程序、维修数据的输入输出,大容量程序直接编辑;具有编程辅助功能;具备各种∏向导功能,G代码向导、报警▼向导及操作向导。

                3)日本发那科0I-MF彩色LCD显示器;具有高速高精度加工功能;加工条件选择〗功能,可根据加工要求选择加工工作运行条件,级别高加工精度就高;纳米∏插补功能提高了工件表面平滑度、光洁度;HRV3伺服控制功能使伺服驱动】性能平滑、平稳无振动;跟随精度高;具备数据信息的自动备份功能;误操作ぷ防止功能。

                4)支持硬CF卡、DNC、以太网等程序交换功能,极大地方便用户进行程序输入输出。曲面插补高级↓功能,经∩济地实现高效、高质量曲面加工。支持在线帮助、蓝图编程及后台编辑。

                5)伺服驱动及电机采用日∞本三菱或发那科电机,具有控制特性好、扭力大、跟随精█度好、反应快卐速等特点。

                6导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统,可向各润滑部位定时定量注油,保证各运动面均匀润滑,有效减小了摩︻擦阻力,提高了运动精度,保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。

                7)机床采□ 用全封闭防护,保证加工过程中工作人员人身⌒安全,并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收,确保工作场所∩的干净整洁。机床导轨采用台湾引星不锈钢伸●缩护罩防护,具有防护性能好、使用寿命长等特点,有效防止铁¤屑、冷却液进入机床内部损坏导轨@和丝杠。电控箱采用全密封设计,热交换器进行散热,确保了∞电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。


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