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                硬轨立式加工中心

                技术特点、参数及配置


                硬轨立式加工中◆心采用日本进口控制系统及其配套的伺服驱动器及电机,实现三轴联动。适用于复杂、工序多、精度要求高、需用多种类型普通机床和繁多刀具、工装,经∮过多次装夹和调整才能完成加工的具√有适当批量的零件。主要加工箱体类、复杂曲面、异形件、盘、套、板类零件。广泛应用于电子、机械、汽车、飞机、航空航天、船舶、国防等领域的产品中▃。

                整机结构:机身主要部件采用优质铸铁铸造,内部▓筋骨强化,全部经回火处理,并经专用设计软件进行有限元分析,具有强度高、稳定性好、不易变形等特点,确保了整机的刚性和长期使用的精度稳定性。

                    轴:箱型主轴头结构,内部筋骨▲强化,采用P4级超精密斜◥角滚珠轴承及大跨距支撑设计,使主轴能够承受强大的径向和轴向推力,消除重负荷切削下产生的震动。

                配置台湾著名品牌罗翌主↘轴最高转速8000RPM,搭配日本高速静音式齿型皮带传动,传动不打滑且〓持久耐用。主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘,可防止杂物进入,确保了主轴精度与寿命。

                进口油冷机对◢主轴降温,提高轴承使用寿命,降低主轴热变形对加工精度造成影响。

                传动部件:采用德国FAG精密轴承↑和台湾银泰优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采ζ用预拉伸工艺,在提高传动部件的刚性的同时,消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长,提高了机床长期使用中精度的保持性。

                    轨:三轴采用淬硬滑动轨道设计,与聚四氟乙∏烯导轨贴面配合,具有高刚性、高耐磨性等特点,具有极高的加工稳定性。Z轴附配重块平衡,减轻Z轴马达的负荷

                    统:配置高性能数控系统,保证了机床控制的稳定性,也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。

                    动:XYZ三个坐标轴均采用日本进口电机,具●有控制特性好、扭力大、跟╲随精度好、反应快速、稳定性好,等特点。

                    :导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统,可向各润滑部位定时定量注油,保∞证各运动面均匀润滑,有效减小了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。

                机床防护机床采用全封闭◆防护,保证加工过程中工作人员人身安全,并且使加工过程中※的冷却液和铁屑得到安全充分的回收,确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用台湾引星不锈钢伸缩护罩防护,具有防卐护性能好、使用寿命长等特点,有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计,热交换器进行散热,确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。

                品质保证:机身装配时△,每个工序按照品质控制,有效地降低了累积误〖差而导致的整机偏差。完成系统装配后,进行72小时拷机运行,监测噪音、振动、快速移动、换刀ζ 等各项指标。采用激光【干涉仪、球杆仪、动平衡仪及三坐标测量仪等先进仪器检测机床,进行零○件试加工检测,重切削检测、刚性攻牙检测,保证各项性能达到工厂高品质【的达标要求。



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